1. Автоматты диск түріндегі пластикалық бүрку машинасының жұмыс принципі
Бәрімізге белгілі, Қытайда жиілікті түрлендіру және көлденең құю машиналарын энергияны үнемдейтін түрлендірудің көптеген сәтті жағдайлары бар.Аяқ киім тігу кәсіпорындарындағы толық автоматты диск түріндегі пластикалық бүрку машинасы электр жолбарысы ретінде белгілі аяқ киім тігу кәсіпорындарындағы негізгі жалпы электр жабдықтары болып табылады.менің елім аяқ киім тігетін үлкен ел, аяқ киім тігуге арналған жабдықтары көп, бірақ энергияны үнемдейтін түрлендіруге қатысатын қондырғылар салыстырмалы түрде аз.Оның басты себебі, адамдардың автоматты дискі түріндегі пластикалық бүрку машиналарының жұмыс принципімен таныс еместігі.
1.1 Толық автоматты диск түріндегі пластикалық бүрку машинасының (бұдан әрі – дискілі машина) механикалық сипаттамалары
1) Бұл машина жоғары сапалы бір түсті, екі түсті және үш түсті спорттық аяқ киімнің барлық түрлерін, демалыс аяқ киімінің табандарын, ұлдар мен қыздардың табандарын және басқа да өнімдерді өндіру үшін арнайы қолданылады.
2) Шикізат көбік түзетін және басқа да термопластикалық шикізаттарды өндіруге жарамды, мысалы, ПВХ, ТПР және т.б.
3) Машина компьютерлік бағдарламалармен (бір чипті микрокомпьютер, PLC) басқарылады, негізгі және көмекші машиналар дәл басқарылады, жұмыс істеу оңай және техникалық қызмет көрсету оңай.
1.2 Дискілі машина мен дәстүрлі көлденең құю машинасын салыстыру
1) Гидравликалық қозғалтқыш
Көлденең құю машиналары мен дискі машиналарының май сорғылары сандық сорғылар болып табылады.Инъекциялық қалыптау процесінде май сорғысының қысымы жиі өзгереді.Төмен қысымды күту процесінің дәстүрлі емдеу әдісі қысымды пропорционалды клапан арқылы босату болып табылады және қозғалтқыш қуат жиілігінде толық жылдамдықпен жұмыс істейді.Электр энергиясын ысырап ету өте ауыр.
2) Дискілі машина моделі бойынша бір түсті машина, екі түсті машина, үш түсті машина және басқа үлгілерге бөлінеді.
Олардың ішінде монохромды машинада бір ғана хост бар, ол көлденең бүрку машинасына ұқсас.
Екі түсті машина негізгі және қосалқы станоктан тұрады.Көмекші машина айдау, балқыту, жоғарғы қалып, төменгі қалып және басқа әрекеттерге жауап береді.Негізгі машина көмекші машинаның әрекеттерін қамтиды және қалыптың қозғалысы мен орналасуын жүзеге асыру үшін қосымша дискті айналдыру әрекеті бар.
Үш түсті машина негізгі және екі көмекші станоктан тұрады.
3) Қалыптардың саны
4) Көлденең инжекциялық қалыптау машиналарында әдетте тек бір қалыптардың жұмысы бар, ал өндіріс процесі өзгерген кезде қалыптарды ауыстыру қажет.
Дискілі машинаның қалыптарының саны үлгіге сәйкес әртүрлі.Әдетте 18, 20, 24 және 30 пішіндер жиынтығы бар.Өндіріс процесіне сәйкес, басқару панелі арқылы қалып орнының жарамды немесе дұрыс еместігін орнатыңыз.Мысалы: TY-322 үлгісі, 24 станса қалып орны (24 қалып орнатуға болады), қалыптардың барлығын немесе бір бөлігін өндіріс кезіндегі қажеттіліктерге сәйкес тиімді қалып позициялары ретінде икемді түрде таңдауға болады).Дискілі машина жұмыс істеп тұрған кезде үлкен айналмалы табақ сағат тілімен жоғары жылдамдықпен айналуды орындайды, ал PLC немесе бір микрокомпьютер бағдарламаның есебін орындайды.Тек жарамды қалып позициялары анықталғанда, PLC немесе бір чипті микрокомпьютер баяулау сигналын іздегенде, айналмалы табақ баяулай бастайды.Орналасқан жерді анықтау сигналына жеткенде, айналмалы табақ дәл орналастыруды орындайды.Әйтпесе, жарамды қалып орны анықталмаса, үлкен айналмалы табақ келесі жарамды қалып күйіне айналады.
Көлденең инжекциялық қалыптау машинасында қалып қысу немесе қалып ашу сигналы бар болса, ол тиісті әрекеттерді орындайды.
4) Қысымды реттеу әдісі
Көлденең құю машиналары мен дискі машиналарының қысымды реттеу әдістері барлық қысымды пропорционалды басқару әдістері болып табылады, бірақ дискілік машинаның әрбір қалыптарының айдау қысымын (көп қалыптар) басқару панелі арқылы дербес орнатуға болады, ол өндіруге жарамды. әр түрлі инъекция көлемі бар өнімдер .
Көлденең құю машинасы әрбір өнімді шығарады және сәйкес параметрлер сәйкес келеді.
5) Қалыппен жұмыс істеу әдісі
Көлденең құю машинасы жұмыс істеп тұрғанда, бекітілген қалып қозғалмайды, тек жылжымалы қалып нұсқау болған кезде сол және оң қалыпты құлыптауды немесе қалып ашуды орындайды және солдан оңға қарай түзу сызықпен қозғалады.
Дискілі машина жұмыс істеп тұрғанда, бекітілген қалып пен жылжымалы қалып үлкен айналмалы табақтың көмегімен қозғалады және орналасады.Қалыпты қысу және қалып ашу нұсқаулары болған кезде, май цилиндрі көтерілу немесе түсу әрекетін орындайды.Өнімді алу кезінде оператор өнімді шығару үшін жылжымалы қалыпты қолмен ашады.
6) Диск (айналмалы табақ)
Толық автоматты диск түріндегі пластикалық бүрку машинасы өз атауын алады, өйткені айналмалы табақ дискі машинасы (табан машинасы) деп аталады.Дискіде бірнеше тең бөліктер бөлінген.TY-322 сияқты 24 модульге бөлінген.
Егер негізгі машина да, көмекші машина да қалыптың тиімді орнын анықтамаса және негізгі машина да, көмекші машина да қалып ашу күйінде болса, PLC немесе бір чипті микрокомпьютер нұсқау жібереді және диск қысыммен қамтамасыз етіледі. жоғары жылдамдықпен айналу үшін негізгі машина арқылы.Жүйе қалыпты пішіннің тиімді орнын автоматты түрде анықтайды және диск тежеуден кейін дәл орналасады.
7) Салқындату әдісі
Дәстүрлі көлденең құю машинасында «салқындату уақыты» ұғымы бар.Қалып пен өнімнің салқындатылуын қорғау үшін қалыпқа салқындатқыш су циклы орнатылған.
Диск машинасы басқаша.Оның салқындатқыш судың айналу жүйесі жоқ, өйткені өнім қалыптасқаннан кейін дискілі машинаның айналмалы табақтың өзі белгілі бір уақыт ішінде айналмалы күйде немесе күту режимінде болады.Сонымен қатар, қалып пен өнімді салқындату үшін машинада бірнеше салқындатқыш желдеткіштер орнатылған..
1.3 Дискілі машинаның жұмыс принципі
Диск машинасының инъекциялық қалыптау процесінде қысу, бүрку, балқыту, қалып ашу, дискінің жылдамдығы мен жылдамдығы сияқты әртүрлі әрекеттер жылдамдық пен қысымға әртүрлі талаптар қояды.Олар басқару панеліндегі пропорционалды мән арқылы орнатылады.Мысалы: P1 жабылатын қалып қысымын, P2 инъекцияның бастапқы қысымын, P3 инъекцияның екінші қысымын, P4 беру қысымын орнатады.Дискілі машинаның ағын қысымының сұранысы өзгерген кезде жүктеме қысымы мен шығыны май сорғысының шығысындағы пропорционалды клапанмен (толып кету клапаны) реттеледі, ал артық май жоғары қысыммен май ыдысына қайта төгіледі.
Бір түсті дискілі машинада бір ғана негізгі қозғалтқыш бар, ол негізінен айдау және балқыту әрекетін аяқтау үшін жүйеге қысымды қамтамасыз етеді, сондай-ақ пішінді қысу және ашу әрекеті.Сонымен қатар, ол қалыптың қозғалысы мен орналасуын аяқтау үшін айналмалы табақ жүйесін басқарады.
Екі түсті машинаны негізгі және қосалқы машинаға бөлуге болады.Олар негізінен қыздыру, желім бүрку, балқыма желім жүйесі және қалып құлыптау жүйесінен тұрады.Үш түсті машина екі түсті машинаға ұқсас.Ол негізгі станоктан және екі көмекші машинадан тұрады.Хост дискінің айналуы мен орналасуына жауапты.
Дискілі машина екі бөлікке бөлінеді: қолмен жұмыс істейтін және автоматты түрде жұмыс істейтін.
Қолмен жұмыс істегенде, оператор сәйкес командаларды беруі керек, ал дискі машинасы сәйкес әрекеттерді орындайды.Желімді бүрку, балқыма желім, жоғарғы қалып, төменгі қалып, дискіні айналдыру және басқа әрекеттер сияқты.
Автоматты жұмыс кезінде, әрбір қалып орнын таңдау аяқталғаннан кейін, беру мөлшері, қысым мен уақыт орнатылып, материал түтігінің температурасы қыздырылғаннан кейін, негізгі машинаның май сорғысын іске қосыңыз, қолмен және автоматты құлыптан босатуды ауыстырыңыз. автоматты күйге қойып, автоматты іске қосу түймесін бір рет басыңыз.Автоматты қадамды орындауға болады.
1) Ағымдағы қалып орны қолданыста болса, автоматты іске қосу түймешігін басқаннан кейін, беру мөлшері осы қалыптың орнатылған мөлшері болады.Егер жем белгіленген мөлшерге жетпесе, пішінді қысу әрекеті болады.Қалыпты жылдам қысу әрекетіне ғана рұқсат етіледі, ал баяу қалыппен қысу әрекеті беру белгіленген мөлшерге жеткеннен кейін ғана қолжетімді болады.Қалыпты құлыптау тоқтағаннан кейін бүрку және қалып ашу әрекеттері орындалады.
2) Ағымдағы қалып орны пайдаланылмаса, автоматты іске қосу түймесін басыңыз, диск келесі пайдаланылған қалып күйіне ауысады және беру мөлшері келесі пайдаланылған қалып күйінің белгіленген мөлшеріне жетеді.Материалдық әрекет, бұрылмалы табақты орналастырғаннан кейін қалыптарды жылдам қысу (уақыт бойынша белгіленген), уақытты белгілеу тоқтайды, ал беру уақыты келгенде, қалыптарды баяу қысу орындалады, ал инъекция және қалып ашу әрекеттері қалып қысу тоқтағаннан кейін орындалады.
3) Негізгі машина мен көмекші машина бір уақытта пайдаланылғанда, диск жұмыс істеп, келесіге айналмайынша, негізгі машина мен көмекші машинаның автоматты әрекеттері аяқталғанша және қалып ашылғанша күту керек. қалып орны.
4) Бұрылмалы табақ дискінің «баяу нүктесіне» дейін қозғалысын тоқтатқанда, «баяу нүкте» анықталған кезде диск орналасу тоқтауына дейін баяулайды.Қалып орны пайдаланылса, орналастырғаннан кейін қалып әрекеті қалып ашылғанға дейін қалып құлыптауын және басқа әрекеттерді орындайды.Айналмалы табақ қозғалмайды, бірақ беру әрекеті келесі пайдаланылған пішінді беруді орындайды.Бұрылмалы табақ ілулі тұрғанда (сағат тілімен айналады), бұрылмалы табақ келесі қалып күйіне ауысады.Бұл қалып орны пайдаланылмаса, диск ең жақын қалыпқа орналастырылады және айналмалы табақ кідірісі босатылмайынша келесі қалыпқа жылжымайды.
5) Автоматты жұмыс кезінде автоматты күйді қолмен күйге қайта ауыстырыңыз, тек диск баяу орналастыруды орындайды (диск жұмыс кезінде ауыстырылады) және басқа әрекеттер уақытында тоқтайды.Оны қолмен қалпына келтіруге болады.
1.4 Дискілі машинаның қуат тұтынуы негізінен келесі бөліктерде көрінеді
1) Гидравликалық жүйе май сорғысының электр энергиясын тұтынуы
2) Қыздырғыштың қуатын тұтыну
3) Салқындату желдеткіші.
Аяқ киім тігетін кәсіпорындар үшін электр энергиясын тұтыну олардың өндірістік шығындарының негізгі бөлігін құрайды.Жоғарыда аталған қуат тұтынудың ішінде гидравликалық май сорғысының қуат тұтынуы бүкіл дискілі машинаның қуат тұтынуының шамамен 80% құрайды, сондықтан оның қуат тұтынуын азайту дискілі машинаның қуат тұтынуын азайтудың кілті болып табылады.Машинаның қуатын үнемдеудің кілті.
2. Дискілі машинаның қуатты үнемдеу принципі
Дискілі машинаның жұмыс принципін түсінгеннен кейін, диск машинасының ішінде машинаға үлкен әсер ететін және бүкіл бүрку жүйесінің қызмет ету мерзіміне әсер ететін өте күшті мутация процесі бар екенін білу қиын емес.Қазіргі уақытта отандық аяқ киім тігу кәсіпорындарында автоматтандыру деңгейі төмен және энергияны көп тұтынатын ескі жабдықтар көп.Машина әдетте максималды өндірістік қуатқа сәйкес жасалған.Шындығында, өндіріс кезінде мұндай үлкен қуатты жиі пайдаланбайды.Май сорғысының қозғалтқышының жылдамдығы өзгеріссіз қалады, сондықтан шығу қуаты дерлік өзгермейді, өндірісте үлкен аттар мен шағын арбалар бар.Сондықтан энергияның көп мөлшері босқа кетеді.
Негізгі және көмекші станоктардың және дискілі машинаның айналмалы қалыпының бірегей сипаттамаларына байланысты өндірісте қолданылатын тиімді қалып позициялары соншалықты көп емес, мысалы: TY-322 моделі, қалыптардың 24 жиынтығы, кейде тек он шақты жинақ. пайдаланылады , Сынақ машиналары мен тексеруде одан да аз қалыптар пайдаланылады, бұл негізгі және қосалқы машиналар жиі ұзақ мерзімді күту күйінде болатынын анықтайды.Көмекші машина әрекетті қалыпты пішіннің жарамды орнын анықтаған кезде ғана орындайды.Диск айналғанда, көмекші машина ешқандай әрекет жасамайды, бірақ әдетте қозғалтқыш номиналды жылдамдықта жұмыс істейді.Бұл кезде жоғары қысымды толып жатқан бөлік ешқандай пайдалы жұмыс жасамайды, сонымен қатар гидравликалық майдың қызуын тудыратын жылуды тудырады.Ия, бірақ зиянды.
Біз дискілі машинаның жылдамдықты сенсорсыз вектор жиілігін түрлендіру жұмысының технологиясын қабылдаймыз (электрлік схемалық диаграмманы қараңыз).Жиілік түрлендіргіші нақты уақыт режимінде диск машинасының компьютер тақтасынан қысым мен ағын сигналдарын анықтайды.Диск машинасының қысымы немесе ағыны сигналы 0-1А , ішкі өңдеуден кейін әртүрлі жиіліктерді шығарып, қозғалтқыш жылдамдығын реттеңіз, яғни: шығыс қуаты автоматты түрде бақыланады және қысыммен және ағынмен синхронды түрде бақыланады, бұл өзгертуге тең. сандық сорғыны энергияны үнемдейтін айнымалы сорғыға.Түпнұсқа гидравликалық жүйе және бүкіл машинаның жұмысы қуатты сәйкестендіруді қажет етеді.Ол қалып жабу және қалып ашу діріл айтарлықтай азайтуға, өндіріс процесін тұрақтандыруға, өнім сапасын жақсартуға, механикалық ақауларды азайтуға, машинаның қызмет ету мерзімін ұзартуға және көп электр энергиясын үнемдеуге болады.
Жіберу уақыты: 01 наурыз 2023 ж